Пластикалык инъекциялык форманын тарыхы 1800-жылдардын аягында башталат, бирок технология өткөн кылымда абдан өнүгүп кеткен.Ал биринчи жолу 1890-жылы мергенчилер үчүн коёндун жана өрдөктүн азгырыктарын массалык түрдө өндүрүү каражаты катары колдонулган. 20-кылымдын ичинде пластикалык инъекциялык калыптоо унаа тетиктери, медициналык аппараттар, оюнчуктар, оюнчуктар жана башка буюмдарды өндүрүүдө анын тактыгынан жана экономикалык жактан натыйжалуулугунан улам барган сайын популярдуу болуп калды. ашкана буюмдарын, спорттук жабдууларды жана турмуш-тиричилик техникасын.Бүгүнкү күндө бул дүйнө жүзү боюнча эң көп колдонулган өндүрүш процесстеринин бири.
Пластикалык инъекциялык калыптоо - бул укмуштуудай универсалдуу өндүрүш процесси, анын кеңири спектри бар, анын ичинде:
•Автоунаа:Ички бөлүктөрү, Жарыктар, Куралдар такталары, эшик панелдери, приборлор панелинин капкактары жана башкалар.
• Электрдик:Туташтыргычтар, Корпулар,Батарея куту, Розеткалар, электрондук шаймандар үчүн сайгычтар жана башкалар.
• Медициналык: Медициналык аппараттар, лабораториялык жабдуулар жана башка компоненттер.
• Эл керектөөчү товарлар: ашкана буюмдары, үй буюмдары, оюнчуктар, тиш щеткасынын туткалары, бакча шаймандары жана башкалар.
• Башкалар:Курулуш продукциялары, Тоо-кен өндүрүшү, Түтүктөр жана арматуралар, Пакетжанаконтейнер, жана башкалар.
Инъекциялык калыптоо - бул термопластикалык жана термопластикалык материалдардан объекттерди жасоо үчүн колдонулган өндүрүш процесси.HDPE, LDPE, ABS, нейлон (же GF менен), полипропилен, PPSU, PPEK, PC/ABS, POM, PMMA, TPU, TPE, TPR жана башкалар сыяктуу ар кандай материалдарды колдонсо болот.
Ал эритилген материалды так иштетилген калыпка сайып, муздатып, катып, калыптын көңдөйүнүн формасын алууга мүмкүндүк берет.
Инжектордук калыптоо, анын тактыгына, кайталанууга жана ылдамдыгына байланыштуу бөлүктөрдү өндүрүү үчүн популярдуу тандоо.Ал башка долбоорлоо процесстерине салыштырмалуу кыска мөөнөттө татаал деталдар менен татаал бөлүктөрдү жасай алат.
Инжектордук формада жасалган кеңири таралган буюмдарга медициналык аппараттар, оюнчуктар, электрдик тетиктер, ашкана буюмдары, тиричилик буюмдары, унаа тетиктери жана башкалар кирет.
• Жаркылдоо:Пластмасса калыптын четтеринен ашып, ашыкча материалдын ичке четин түзгөндө.
– Муну инъекциянын басымын жогорулатуу же инъекциянын ылдамдыгын азайтуу жолу менен чечсе болот.Ал ошондой эле калыптын өзүн кайра иштеп чыгууну талап кылышы мүмкүн.
• Кыска кадр:Бул көңдөйгө жетиштүү эриген пластик куюлуп, толук эмес жана алсыз бөлүгү пайда болгондо болот.
– Пластиктин температурасын жогорулатуу жана/же кармоо убактысы бул маселени чечиши керек.Ал ошондой эле калыптын өзүн кайра иштеп чыгууну талап кылышы мүмкүн.
• Катуу же чөгүп кетүү белгилери:Булар тетик тегиз эмес муздаганда пайда болуп, тетиктин ар кайсы бөлүмдөрүндө бирдей эмес басымды пайда кылат.
– Бул бүткүл бөлүктө бир калыпта муздатууну камсыз кылуу жана муздатуу каналдары керектүү жерде туура жайгаштырылышы менен чечилет.
• Сплей же агым сызыктары:Бул кемчилик калыптын көңдөйүнө ашыкча көлөмдө чайыр куюлганда пайда болот, натыйжада даяр буюмдун бетинде көрүнгөн сызыктар пайда болот.
– Материалдын илешкектүүлүгүн азайтуу, тетиктердин тартылуу бурчтарын көбөйтүү жана дарбазанын өлчөмүн азайтуу бул кемчиликти азайтууга жардам берет.
• көбүкчөлөр/боштуктар:Алар көктүн ичине сайылып жатканда чайырдын ичинде абанын кармалышынан улам пайда болот.
– Материалды туура тандоо жана дарбазаларды долбоорлоо аркылуу абанын кирүүсүн азайтуу бул кемчиликти азайтышы керек.
• Буррс/чуңкур/курч бурчтар:Бул дарбазаны туура эмес жайгаштыруудан же инъекция учурунда өтө көп басымдан улам келип чыгат, анын натыйжасында курч бурчтар же бурчтар, ошондой эле кээ бир бөлүктөрүндө көрүнгөн чийик жана чуңкурлар пайда болот.
– Муну дарбазанын көлөмүн чектөө, дарбазанын басымын азайтуу, дарбазанын четтерине чейинки аралыкты азайтуу, жөө күлүктүн өлчөмүн көбөйтүү, көктүн температурасын тууралоо жана зарылчылыкка жараша толтуруу убакыттарын басаңдатуу аркылуу жакшыртса болот.
• Бир эле мезгилде көп сандагы тетиктерди үнөмдүү жана эффективдүү өндүрүү.
• Татаал формаларды жана деталдарды так кайталоо.
• белгилүү бир бөлүгү үлгүлөрү үчүн салт калыптарды түзүү мүмкүнчүлүгү.
• Термопластикалык материалдардын кеңири ассортименти, уникалдуу бөлүктөрдүн дизайнын жасоого мүмкүндүк берет.
• Эриген пластмассаны калыпка куюу ылдамдыгынан улам тез бүтүрүү убактысы.
• Даяр бөлүктөрү калыптан колдонууга даяр болгондуктан, кийинчерээк кайра иштетүү талап кылынбайт.
SPM биздин жеке калыптардын цехине ээ, андыктан биз сиздин өндүрүш шаймандарыңызды түздөн-түз арзан баада жасай алабыз жана куралдарыңызды идеалдуу абалда кармап туруу үчүн акысыз тейлөөнү камсыздайбыз.Биз ISO9001 сертификаты бар жана ырааттуу квалификациялуу өндүрүштү камсыз кылуу үчүн сапатты көзөмөлдөөнүн толук процесси жана толук документтерибиз бар.
Долбооруңуз үчүн эч кандай MOQ талап кылынбайт!
• Жогорку баштапкы нарк - Инъекциялык калыптоо процессин орнотуунун баасы адатта жогору, анткени ал көп сандагы жабдууларды жана материалдарды талап кылат.
• Чектелген Дизайн татаалдыгы - Инъекциялык калыптоо жөнөкөй формалар жана конструкциялар менен жакшы иштейт, анткени бул ыкма менен татаалыраак конструкцияларды түзүү кыйын болушу мүмкүн.
• Узак өндүрүш убактысы - Инжектордук форманы колдонууда ар бир тетикти өндүрүү көбүрөөк убакытты талап кылат, анткени ар бир цикл үчүн бүт процесс бүткөрүлүшү керек.
• Материалдык чектөөлөр - Бардык эле пластмассалар эрүү чекиттеринен же башка касиеттеринен улам инъекциялык формада колдонулушу мүмкүн эмес.
• Мүчүлүштүктөрдүн коркунучу - Инжектордук формада кыска атышуу, ийилүү же чөгүп кетүү белгилери сыяктуу кемчиликтерден улам бузулган тетиктер пайда болот.
Пластикалык инъекциялык калыптоо пластикалык буюмдарды өндүрүү үчүн колдонулган жалпы өндүрүш процесси болуп саналат.
Бирок, бул процесстин баасы башында бир топ кымбат болушу мүмкүн.
Чыгымдарды азайтууга жардам берүү үчүн, бул жерде пластикалык инъекциялык форманын баасын төмөндөтүү боюнча кээ бир кеңештер:
• Дизайныңызды жөнөкөйлөтүңүз:Продукцияңыздын дизайны оптималдаштырылган жана натыйжалуу болушу үчүн, ал азыраак материалдарды жана өндүрүшкө аз убакытты талап кылат.Бул иштеп чыгуу, материалдар жана эмгек чыгымдары менен байланышкан чыгымдарды азайтууга жардам берет.SPM сиздин бөлүкчөлөрүңүздүн чиймелерин текшерип, долбооруңуз үчүн DFM анализин бере алат, бул учурда сиздин бөлүктөрүңүз калыпка ылайыктуу болот, кээ бир мүмкүн болгон көйгөйлөрдүн алдын алуу үчүн кымбатыраак болот.Жана биздин инженер сиздин сурооңуз же көйгөйлөрүңүз боюнча техникалык консультацияларды сунуштай алат.
•Сапаттуу жана туура шайманды колдонуңуз:Калыптарыңыз үчүн жогорку сапаттагы шаймандарга инвестиция салыңыз, алар азыраак циклде көбүрөөк бөлүктөрдү чыгара алышат, ошону менен бир бөлүккө болгон жалпы чыгымыңызды азайтыңыз.Мындан тышкары, сиздин жылдык көлөмүңүздүн негизинде, SPM чыгымдарды үнөмдөө үчүн ар кандай материалдардан жана кол өнөрчүлүктөн ар кандай куралдарды жасай алат.
•Көп жолу колдонулуучу материалдар:Эгер суроо-талаптын саны жогору болбосо, жалпы чыгымды азайтуу үчүн калыптарыңыз үчүн жаңы болоттун ордуна эски калыптын негизи сыяктуу көп жолу колдонулуучу материалдарды колдонууну карап көрүңүз.
•Цикл убактысын оптималдаштыруу:Кадамдарды карап чыгуу жана талдоо жана зарыл болгон учурда оңдоолорду киргизүү менен ар бир бөлүк үчүн талап кылынган цикл убактысын кыскартыңыз.Бул убакыттын өтүшү менен олуттуу үнөмдөөгө алып келиши мүмкүн, анткени циклдин кыска мөөнөттөрү күн сайын же жума сайын азыраак бөлүктөрдү чыгарууга алып келет.
•Өндүрүштү болжолдоо:Өндүрүш үчүн алдын ала жакшы план түзүп, прогнозду өндүрүүчүгө жөнөтүңүз, эгерде алардын баасы кымбаттай турган болсо, алар кандайдыр бир материалдын запастарын түзө алышат жана жүк ташууну аба же поезддин ордуна бир топ төмөн жеткирүү баасы менен деңиз аркылуу уюштурууга болот. .
•Тажрыйбалуу Өндүрүүчүнү тандаңыз:SPM сыяктуу пластикалык инъекциялык формада тажрыйбасы бар тажрыйбалуу өндүрүүчү менен иштөө сыноо жана ката процесстерине байланыштуу чыгымдарды кыскартууга жардам берет, анткени алар өндүрүштө колдонулган айрым конструкциялар же материалдар үчүн эмне иштээрин жана эмне иштебей турганын билишет.
Инжектордук форманы түзүүнүн баасы негизинен түзүлүп жаткан бөлүктөрдүн түрүнө жана татаалдыгына, ошондой эле керектүү жабдууларга көз каранды.Жалпысынан алганда, чыгымдар камтышы мүмкүн:
• Жабдуулар үчүн баштапкы инвестиция -Инжектордук формалардын, машиналардын, роботтордун жана аба компрессорлору же орнотуу кызматтары сыяктуу жардамчылардын баасы долбоордун көлөмүнө жараша бир нече миңден бир нече жүз миң долларга чейин өзгөрүшү мүмкүн.
• Материалдар жана дал келүүчү плиталар -Пластикалык гранулдар, чайырлар, өзөктүү төөнөгүчтөр, эжектор төөнөгүчтөр жана матч плиталары сыяктуу инъекциялык калыптоо процессинде колдонулган материалдардын баасы, адатта, салмагы боюнча эсептелет.
• Куралдар –калыптардын жана инструменттердин долбоорлоо убактысы да орнотуу чыгымдарды эсептөөдө эске алынышы керек.
• Эмгек чыгымдары -Эмгек чыгымдары машинаны орнотууга, операторду окутууга, техникалык тейлөөгө же башка тиешелүү эмгек чыгымдарына байланыштуу болушу мүмкүн.
SPMде бизде калыптоо кызматынын 3 түрү боюнча тажрыйбабыз бар, алар:
Пластикалык инъекциялык калыптоо,Алюминий куюлган калыптоо,жана кремний кысуу калыптоо.
Пластикалык инъекциялык формалоо кызматы үчүн биз тез прототиптөө жана талап боюнча өндүрүш жолдорун сунуштайбыз.
Эң тез жеткирүүчү убакыт 3 күндүн ичинде биздин үйдөгү инжектордук формалоочу машиналарыбыздын жана 12 жылдан ашык тажрыйбабыздын аркасында, өндүрүш убактысын ынануу үчүн тез арада көйгөйлөрдү чече алабыз.
Өндүрүштүк суроо-талаптын көлөмү канчалык аз болбосун, биз VIP кардарларга болгон талаптарыңызды канааттандыра алабыз.
1-кадам: NDA
Биз Заказ алдында Ачыкка чыкпоо келишимдери менен иштөөнү сунуштайбыз
2-кадам: Ыкчам цитата
Бааны сураңыз, биз 24 сааттын ичинде баасын жана убактысын жооп беребиз
3-кадам: Mouldability талдоо
SPM сиздин инструментиңиз үчүн толук калыпталуучу DFM анализин камсыз кылат
4-кадам: Көк өндүрүү
Сиз үчүн пластикалык инъекциялык шаймандарды үйдө мүмкүн болушунча тезирээк жасаңыз
5-кадам: өндүрүш
Бекитилген үлгүлөргө кол коюу жана катуу Сапатты көзөмөлдөө менен өндүрүштү баштоо
6-кадам: жеткирүү
Бөлүктөрүн жетиштүү коргоо жана жеткирүү менен таңгак.Жана тейлөөдөн кийин тез сунуш
Алар кардарлардын канааттануусун камсыз кылуу үчүн майда-чүйдөсүнө чейин маани берүү маанилүү экенин түшүнүшөт.Алар концепциядан жеткирүүгө чейин жеткиликтүү сапаттагы тетиктерге жана кызматтарга жетүү үчүн калыптарды жана калыптарды долбоорлоодо биз менен тыгыз иштешет.
Suntime камсыздоонун бирдиктүү булагы катары иш алып барат, биздин бөлүктөрүбүздү өндүрүшкө ылайыкташтырууга, мыкты шаймандарды курууга, туура материалдарды тандоого, тетиктерди жасоого жана керектүү кошумча операцияларды камсыз кылууга жардам берет.Suntime тандоо өнүмдөрдү иштеп чыгуу циклин кыскартууга жана кардарларыбызга өнүмдөрдү тезирээк жеткирүүгө жардам берди.
Suntime - бул достук жана жооп берүүчү өнөктөш, бир булактан эң сонун жеткирүүчү.Алар сатуучу же трейдердик компания эмес, натыйжалуу жана тажрыйбалуу өндүрүш берүүчү.Алардын долбоорлорду башкаруу системасы жана деталдуу DFM процесси менен деталдарга жакшы көңүл буруңуз.
— АКШ, IL, мистер Том.О (жетекчи инженер)
Мен Suntime Mold менен бир нече жылдан бери иштеп келем жана аларды ар дайым профессионалдуу деп таптым, биздин цитаталарыбыз жана талаптарыбыз боюнча долбоордун башталышынан баштап, долбоордун аягына чейин, жакшы пикир алышуу менен, алардын англисче баарлашуу жөндөмдөрү өзгөчө.
Техникалык жактан алар жакшы долбоорлорду жеткирүүдө жана талаптарыңызды чечмелөөдө абдан жакшы, материалдык тандоо жана техникалык аспектилер ар дайым кылдаттык менен каралат, кызмат дайыма стресссиз жана жылмакай болуп келген.
Жеткирүү убакыттары ар дайым өз убагында болуп, жума сайын аткарылган иштердин сапаты жөнүндө отчеттор менен бирге, мунун баары өзгөчө ар тараптуу тейлөөнү кошот, алар менен иштөө ырахат жана мен Suntime Moldду сапаттуу кесипкөй адис издегендердин баарына сунуштайм. тейлөөдө жеке тийүү менен камсыздоочу.
— Австралия, Рэй мырза.E (CEO)
Көп берилүүчү суроолор
Пластикалык инъекциялык калыптоо жөнүндө
PC/ABS
Полипропилен(pp)
Нейлон GF
Акрил (PMMA)
Параформальдегид (ПОМ)
Полиэтилен (ПЭ)
PPSU/ PEEK /LCP
Автоунаа
Турмуш-тиричилик электроникасы
Медициналык аппарат
нерселердин интернети
Телекоммуникация
Имарат жана курулуштар
Тиричилик техникасы
жана башкалар,.
Жалгыз көңдөй / Көп көңдөйлүү калыптоо
Калыпка киргизүү
Ашыкча калыптандыруу
Калыпты ачуу
Жогорку температурада калыптандыруу
Порошок металлургиясын калыптоо
Таза бөлүктөр калыптандыруу
Бизде 90 тоннадан 400 тоннага чейин инжектордук машиналар бар.
SPI A0,A1,A2,A3 (күзгүдөй финиш)
SPI B0, B1, B2, B3
SPI C1, C2, C3
SPI D1, D2, D3
CHARMILLS VDI-3400
MoldTech текстура
YS текстура
Ооба, биз ISO9001: 2015 күбөлүк өндүрүүчүсү
Ооба, пластикалык инжектордук формадан тышкары, биз кардарлар үчүн кремний резинасынын бөлүктөрүн да жасадык
Ооба, бизде куюлган калыпты жасоо жана алюминий куюу бөлүктөрүн өндүрүү боюнча көп тажрыйбабыз бар.
DFMде биз талдообузду, анын ичинде бурч чиймелерин, дубалдын калыңдыгын (чөкүүчү белгиси), бөлүү сызыгын, астыңкы кесүүлөрдү талдоону, ширетүүчү линияларды жана жер үстүндөгү маселелерди, ж.б.
