Пластикалык инъекциялык форма менен куюунун ортосунда кандай айырма бар?

Инжекциялык формада жасалган буюмдар - инжектордук калыптоо машиналарын жана калыптарды колдонуу менен пластмассадан жасалган тетиктер, ал эми калыптанган буюмдар - инжектордук машиналар жана куюу калыптары аркылуу металлдан жасалган тетиктер, алар инструменттерде, калыптоо машиналарында жана калыптарда абдан окшош. өндүрүш процесстери.Бүгүн келгиле, инжектордук форма менен куюунун ортосундагы айырмачылыктарды төмөндөгү 10 пунктта карап көрөлү.

1. Материалдар: Пластикалык инъекциялык калыптооадатта термопластика сыяктуу төмөнкү температурадагы материалдарды колдонот, ал эми калыптан куюу көбүнчө металлдар сыяктуу жогорку температурадагы материалдарды талап кылат.

Пластикалык инъекциялык формада колдонулган материалдар:
Термопластика
Акрилонитрил бутадиен стирол (ABS)
Поликарбонат (PC)
Полиэтилен (ПЭ)
Полипропилен (PP)
Нейлон/полиамид
Акрил
Уретандар
Винилдер
TPEs & TPVs

......

Калып куюуда колдонулган материалдар:
Алюминий эритмелери
Цинк эритмелери
Магний эритмелери
Жез эритмелери
Коргошун эритмелери
Калай эритмелери
Steel Alloy

......

2. Наркы: Куюукөбүнчө пластикалык инъекциялык формага караганда кымбатыраак, анткени ал жогорку температураны жана атайын жабдууларды талап кылат.

Бөлүктү куюуга байланыштуу чыгымдар, адатта, төмөнкүлөрдү камтыйт:

• Процессте колдонулуучу сырьёлордун, мисалы, эритмелер жана майлоочу материалдар.
• Калып куюу үчүн колдонулган техниканын баасы (инжекциялык калыптоо машиналары, CNC иштетүү, Бургулоо, таптап салуу ж.б.у.с.).
• Машиналарды жана шаймандарды тейлөө жана оңдоо менен байланышкан ар кандай чыгымдар.
• Процессти орнотууга, иштетүүгө жана текшерүүгө байланыштуу эмгек чыгымдары жана металл өтө жогорку температура болгондуктан коркунуч коркунучу.
• Кээ бир бөлүктөрү үчүн зарыл болушу мүмкүн болгон кийинки иштетүү же бүтүрүү дарылоо сыяктуу кошумча операциялар.Пластик бөлүктөрү менен салыштырганда, аноддоштуруу, каптоо жана каптоо сыяктуу экинчилик иштетүү наркы жана беттик наркы көбүрөөк болот.
• Даяр бөлүктөрүн көздөгөн жерине жөнөтүү үчүн жеткирүү чыгымдары.(Тетиктер пластикалык бөлүктөргө караганда бир топ оор болот, андыктан жеткирүү баасы да жогору болмок. Деңиз аркылуу жеткирүү жакшы тандоо болушу мүмкүн, бирок планды эртерээк аткаруу керек, анткени деңиз аркылуу жеткирүү көбүрөөк убакытты талап кылат.)

Пластикалык инъекциялык формага байланыштуу чыгымдар, адатта, төмөнкүлөрдү камтыйт:

• Процессте колдонулган чайырдын жана кошумчалардын наркы.
• Пластмассадан куюу үчүн колдонулган техниканын баасы.(Адатта, пластмасса бөлүктөрү калыптангандан кийин толук жакшы түзүлүшкө ээ болушу мүмкүн, ошондуктан экинчилик иштетүү үчүн азыраак чыгым болот.)
• Машиналарды жана шаймандарды тейлөө жана оңдоо менен байланышкан ар кандай чыгымдар.
• Процессти орнотуу, иштетүү жана текшерүү менен байланышкан эмгек чыгымдары.
• Кээ бир бөлүктөрү үчүн зарыл болушу мүмкүн болгон кийинки иштетүү же бүтүрүү дарылоо сыяктуу кошумча операциялар.(жабуу, каптоо же жибек экран)
• Даяр бөлүктөрүн көздөгөн жерине жөнөтүү үчүн жеткирүү чыгымдары.（Пластика акыл сыяктуу оор эмес, кээде шашылыш суроо-талап үчүн, алар аба аркылуу жөнөтүлүшү мүмкүн жана баасы металл бөлүктөргө караганда төмөн болот.）

3. Айлануу убактысы:Пластикалык инъекциялык калыптоо процесси жөнөкөй болгондуктан, куюуга караганда тезирээк бүтүрүү убактысына ээ.Адатта, инжектордук формада жасалган буюмдар экинчилик иштетүүнү талап кылбайт, ал эми калыптан куюучу тетиктердин көпчүлүгү CNC иштетүүнү, бургулоону жана бетти бүтүрүүдөн мурун таптап чыгышы керек.

4. Тактыгы:Калып куюу үчүн талап кылынган жогорку температурадан улам, тетиктер кичирейүү жана ийилип калуу жана башка факторлордон улам пластикалык инжектордук формада жасалгандарга караганда так эмес.

5. Күч:Пластик куюу ыкмаларын колдонуу менен өндүрүлгөнгө караганда куюлган куюулар күчтүүрөөк жана бышык.

6. Дизайн татаалдыгы:Пластикалык инъекциялык калыптоо татаал формадагы тетиктерге ылайыктуу, ал эми калып менен куюу симметриялуу же азыраак деталдарды калыптандыруу үчүн жакшыраак.

7. Аяктоо жана боёо:Инжектордук формада жасалган тетиктер куюлган куюуларга салыштырмалуу кененирээк жасалгаларга жана түскө ээ болушу мүмкүн.Инжектордук формадагы бөлүктөрдү бүтүрүү процедураларынын жана куюлган куюу бөлүктөрүнүн ортосундагы негизги айырма - бул колдонулган материал.Калып куюу, адатта, каалаган жыйынтыкка жетүү үчүн андан ары иштетүү же жылмалоо процесстерин талап кылган металлдар менен жасалат.Пластикалык инъекциялык формада жасалган тетиктер, адатта, термикалык процедураларды жана химиялык каптоолорду колдонуу менен бүткөрүлөт, бул көбүнчө иштетүү же жылтыратуу процесстерине караганда жылмакай беттерге алып келет.

8. Партиянын көлөмү жана өндүрүлгөн саны:Ар кандай ыкмалар бөлүктөрүнүн ар кандай максималдуу партия өлчөмүн түзөт;пластикалык инъекциялык калыптар бир эле учурда миллиондогон окшош бөлүктөрдү чыгара алат, ал эми калыптан жасалган куюулар алардын татаал деңгээлдерине/форматтарына жана/же партиялардын ортосундагы шаймандарды орнотуу убактысына жараша (б.а., алмаштыруу убакыттары) бир жүрүштө миңдеген окшош бөлүктөрдү чыгара алат. .

9. Куралдын жашоо цикли:Куюлган аспаптар жогорку жылуулук температурасына туруштук бере алышы керек болгондуктан, көбүрөөк тазалоону жана тейлөөнү талап кылат;экинчи жагынан, пластикалык инъекциялык калыптар өндүрүш учурундагы жылуулукка болгон төмөн талаптардан улам узун өмүр циклине ээ, бул инструментке/орнотуу убактысына/ж.б. байланышкан чыгымдардын ордун толтурууга жардам берет.

10 .Айлана-чөйрөгө тийгизген таасири:Пластикалык инъекциялык формада жасалган буюмдар муздак өндүрүш температурасына байланыштуу, көбүнчө тетиктерди даярдоо процесстери үчүн жогорку жылуулук температурасын талап кылган цинк эритмесинин тетиктери менен салыштырганда айлана-чөйрөгө аз таасир этет.

Тез акысыз бааны алыңыз