Пластикалык инъекциялык калыптарды өндүрүүдө, биз чыгымды үнөмдөө үчүн жакшыраак болтурбоо же көзөмөлдөө үчүн эң жакшы нерсени кыла турган кээ бир калдыктар бар.Төмөндө биз инжектордук форманы өндүрүүдө калдыктар жөнүндө көргөн 10 нерсени азыр сиздер менен бөлүшөбүз.

1. Көктүн дизайны жана инжектордук калыптын кайра иштетүүсү жакшы эмес, натыйжада көп сандаган көк сыноолор жана калыпка оңдоолор келип чыгат, бул материалдардын, электр энергиясынын жана жумушчу күчүнүн ири калдыктарын пайда кылат.

2. Инъекциялык калыптын тетиктеринин айланасында көп жарк жана бурлар бар, пластмассадан жасалган буюмдар үчүн экинчи иштетүү жүгү чоң.Же бир инжектордук аппаратка ашыкча штат бар, бул эмгектин көп ысырап болушуна алып келди.

3. Жумушчулардын пластикалык инъекциялык калыпты туура колдонуу жана тейлөө боюнча жетиштүү маалыматы жок, калыптандыруу өндүрүш процессинде пайда болгон мүчүлүштүктөр, атүгүл бузулуулар же калыпты оңдоодо тез-тез токтоп калуулар, мунун баары ашыкча ысырапкорчулукка алып келет.

4. Инжектордук балчы машинаны колдонуу жана үзгүлтүксүз тейлөө начар, инжектордук форма машинасынын кызмат мөөнөтү кыскарган.Машинаны оңдоо үчүн өндүрүштүн токтоп калышынан келип чыккан калдыктар. 

5. Инъекциялык форма жасоочу цехтин штаты негизсиз, эмгектин бөлүнүшү түшүнүксүз, милдеттери түшүнүксүз, эмне кылыш керек экенин эч ким кылбайт.Булардын кайсынысы болбосун инжектордук форманы жылмакай өндүрүшкө алып келип, ысырапка алып келиши мүмкүн.

6. Ысырапкорчулук башка көптөгөн көйгөйлөрдөн келип чыгышы мүмкүн, мисалы, жумушчу көндүмдөрдүн жетишсиздиги, персоналдын иш жөндөмдүүлүгүнүн төмөндүгү, иштин сапатынын начардыгы, калыпка тууралоонун узактыгы жана башкалар.

7. Компания жана жумушчулар жаңы технологияны жана башкаруунун жаңы көндүмдөрүн үйрөнүүнү уланта бербейт, бул инжектордук калыптоо технологиясын башкаруунун төмөн деңгээлин, өндүрүштүн натыйжалуулугун төмөндөттү.Бул да акыры ысырапкорчулукка алып келет.

8. Injection калыптоо жараяны жакшы көзөмөлдөнгөн эмес, кемтиги чен жогору.Бул өндүрүштөгү калдыктардын көлөмүн чоң кылат жана кардарлардын кайтарымдуулугу жогору болот.Бул да абдан чоң ысырапкорчулук.

9. Пластмасса чайырынын ысырап болушу калыптарды сыноодо жана инъекциялык калыптоо өндүрүшүндө чийки заттын пландан ашыкча пайдаланылышынан жана чуркоочу материалдын же сыноочу пластиктин катуу көзөмөлгө алынбаганынан келип чыгышы мүмкүн.

10.Инжектордук форманын өндүрүш планын же машинанын түзүлүшүн туура эмес уюштуруу, ар кандай өндүрүш үчүн калыптарды тез-тез өзгөртүү пластикалык материалды, жумушчу күчүн жана башка чыгымдарды ысырап кылат.

Ошентип, кыскача айтканда, эгерде биз калыптарды тейлөөнү, пластикалык инъекциялык машиналарды тейлөөнү, жумушчуларды окутуу планын, инъекциялык калыптарды өндүрүү планын жана башкарууну жакшы көзөмөлдөй алсак жана үйрөнүүнү жана өркүндөтүүнү уланта алсак, биз материалга, машиналарга жана машиналарга кеткен чыгымдарды үнөмдөө үчүн болгон күчүбүздү жумшай алабыз. жумушчу күчү жана башкалар.